D370 SMC Gegote isolasieplaat
D370 SMC-gegote isolasieplaat (D&F-tipenommer: DF370) is 'n soort termohardende stewige isolasieplaat. Dit word gemaak van SMC in vorm onder hoë temperatuur en hoë druk. Dit is met UL-sertifisering en het die toets van REACH en RoHS geslaag, ens. Dit word ook genoem as SMC-plaat, SMC-isolasiebord, ens.
SMC is 'n soort plaatvormverbinding wat bestaan uit glasvesel wat met onversadigde poliësterhars versterk is, gevul met brandvertragers en ander vulstof.
SMC-plate het hoër meganiese sterkte, diëlektriese sterkte, goeie vlamweerstand, spoorweerstand, boogweerstand en hoër weerstaanspanning, sowel as lae waterabsorpsie, stabiele afmetingstoleransie en klein buigafbuiging. SMC-plate word gebruik vir die maak van alle soorte isolasieborde in hoë- of laespanningskakelratte. Dit kan ook gebruik word om ander isolasie strukturele dele te verwerk.
Dikte: 2.0mm ~ 60mm
Bladgrootte: 580mm * 850mm, 1000mm * 2000mm, 1300mm * 2000mm, 1500mm * 2000mm of ander onderhandelde groottes
SMC
DMC
SMC velle Met verskillende kleur
SMC velle
Tegniese vereistes
Voorkoms
Die oppervlak daarvan moet plat en glad wees, vry van blase, duike en ooglopende meganiese skade. Die kleur van sy oppervlak moet eenvormig wees, vry van duidelike blootgestelde vesel. Vry van ooglopende kontaminasie, onsuiwerhede en ooglopende gate. Vry van delaminering en krake aan sy kante. As daar defekte op die oppervlak van die produk is, kan dit gelap word. Die oorvloedige as moet skoongemaak word.
Die bbeëindiging van defleksieEenheid: mm
| Spes | Dimensie van vorm | Nominale dikte S | Buigdefleksie | Nominale dikte S | Buigdefleksie | Nominale dikte S | Buigdefleksie |
| D370 SMC vel | Lengte van alle kante ≤500 | 3≤S＜5 | ≤8 | 5≤S＜10 | ≤5 | ≥10 | ≤4 |
| Lengte van enige kant | 3≤S＜5 | ≤12 | 5≤S＜10 | ≤8 | ≥10 | ≤6 | |
| 500 tot 1000 | |||||||
| Lengte van enige kant ≥1000 | 3≤S＜5 | ≤20 | 5≤S＜10 | ≤15 | ≥10 | ≤10 |
Prestasievereistes
Fisiese, meganiese en elektriese eienskappe vir SMC-velle
| Eienskappe | Eenheid | Standaardwaarde | Tipiese waarde | Toets metode | ||
| Digtheid | g/cm3 | 1,65—1,95 | 1,79 | GB/T1033.1-2008 | ||
| Barcol hardheid | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
| Waterabsorpsie, 3mm dikte | % | ≤0.2 | 0,13 | GB/T1034-2008 | ||
| Buigsterkte, loodreg op laminerings | In die lengte | MPa | ≥170
| 243 | GB/T1449-2005 | |
| Dwarsgewys | ≥150 | 240 | ||||
| Impaksterkte, parallel aan laminerings (Charpy, ongekerf) | KJ/m2 | ≥60 | 165 | GB/T1447-2005 | ||
| Treksterkte | MPa | ≥55 | 143 | GB/T1447-2005 | ||
| Trek-elastisiteitsmodulus | MPa | ≥9 000 | 1,48 x 104 | |||
| Vormkrimping | % | - | 0,07 | ISO2577:2007 | ||
| Druksterkte (loodreg op laminerings) | MPa | ≥ 150 | 195 | GB/T1448-2005 | ||
| Kompressiewe modulus | MPa | - | 8300 | |||
| Hitte-afbuigingstemperatuur onder las (Tff1.8) | ℃ | ≥190 | ＞240 | GB/T1634.2-2004 | ||
| Koëffisiënt van voering termiese uitsetting (20℃--40℃) | 10-6/K | ≤18 | 16 | ISO11359-2-1999 | ||
| Elektriese sterkte (in 25# transformatorolie by 23℃+/-2℃, korttydtoets, Φ25mm/Φ75mm, silindriese elektrode) | KV/mm | ≥12 | 15.3 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Afbreekspanning (parallel aan laminerings, in 25# transformatorolie by 23℃+/-2℃, 20s stap-vir-stap toets, Φ130mm/Φ130mm, plaatelektrode) | KV | ≥25 | ＞100 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Volume weerstand | Ω.m | ≥1,0 x 1012 | 3,9 x 1012 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Oppervlakweerstandigheid | Ω | ≥1,0 x 1012 | 2,6 x 1012 | |||
| Relatiewe permittiwiteit （1MHz） | - | ≤ 4,8 | 4,54 | GB/T1409-2006 | ||
| Diëlektriese dissipasiefaktor （1MHz） | - | ≤ 0,06 | 9,05 x 10-3 | |||
| Boogweerstand | s | ≥180 | 181 | GB/T1411-2002 | ||
| Volg weerstand | CTI
| V | ≥600 | 600 Oorbrug | GB/T1411-2002
| |
| PTI | ≥600 | 600 | ||||
| Isolasie weerstand | In normale toestand | Ω | ≥1,0 x 1013 | 3,0 x 1014 | GB/T10064-2006 | |
| Na 24 uur in water | ≥1,0 x 1012 | 2,5 x 1013 | ||||
| Vlambaarheid | Graad | V-0 | V-0 | UL94-2010 | ||
| Suurstof indeks | ℃ | ≥ 22 | 32.1 | GB/T2406.1 | ||
| Gloedraad toets | ℃ | ＞850 | 960 | IEC61800-5-1 | ||
Weerstaan spanning
| Nominale dikte (mm) | 3 | 4 | 5 ~ 6 | ＞6 |
| Weerstaan spanning in lug vir 1min KV | ≥25 | ≥33 | ≥42 | ＞48 |
Inspeksie, merk, verpakking en berging
1. Elke bondel moet voor versending getoets word.
2. Volgens die vereistes van die kliënte is die toetsmetode van weerstaanspanning onderhandelbaar volgens die velle of vorms.
3. Dit word per kartondoos op palet verpak. Sy gewig is nie meer as 500 kg per palet nie.
4. Die lakens moet op 'n plek gestoor word waar die temperatuur nie hoër as 40℃ is nie, en horisontaal op 'n bedplaat met 'n hoogte van 50mm of hoër geplaas word. Hou weg van vuur, hitte (verhittingsapparaat) en direkte sonskyn. Die stoorlewe van velle is 18 maande vanaf die datum van die fabriek verlaat. As die bergingsduur meer as 18 maande is, kan die produk ook gebruik word nadat dit getoets is om te kwalifiseer.
5. Ander moet voldoen aan die bepalings van GB/T1305-1985,Algemene reëls vir die inspeksie, merke, verpakking, vervoer en berging van isolasie-termohardende materiaal.
Sertifisering
